تکنولوژی

علت ضد زنگ بودن استیل

علت ضد زنگ بودن استیل

[vc_row][vc_column][vc_single_image image=”3254″ img_size=”800*500″ alignment=”center” style=”vc_box_shadow”][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

علت ضد زنگ بودن استیل

فولاد فرآورده ای از فلز آهن میباشد که در چند مرحله عملیات حرارتی و افزودن عناصری همچون  عنصر نیوبیوم (Nb) ، عنصر آلومینیوم (Al) ، عنصر سیلسیوم (Si) ، عنصر تیتانیوم (Ti) ، عنصر مس (Cu) ، عنصر نیکل (Ni) ، عنصر مولیبدن (Mo) و سلنیوم (Se) و کروم فولاد را تشکیل میدهند  . درصد موجودیت این عناصر در آهن گداخته با حذف کربن با کم کردن آن و کاهش و افزایش درصد نیکل و کروم موجب دسته بندی فولاد  کربن و استنلس استیل یا همان فولاد ضد زنگ میشود . با استیل آرام همراه باشید با علت ضد زنگ بودن استیل استنلس

فروش ورق استیل استنلس

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column width=”1/2″][vc_single_image image=”3255″ img_size=”500*500″ alignment=”center” style=”vc_box_shadow”][/vc_column][vc_column width=”1/2″][vc_column_text]

علت ضد زنگ بودن استیل

خاصیت ضد زنگ بودن استنلس استیل به دو دلیل است :

  • ترکیب نیکل در آلیاژ
  • استفاده از عنصر کروم در ریزدانه های فولاد

نیکل  افزایش مقاومت به خوردگی  را در فولاد کربن  ایجاد میکند  . همچنین لایه ای از کروم در فولاد استفاده میکنند تا خوردگیهای حفره ای و سطحی خطری برای متریال نداشته باشد . در واقع افزایش این دو متریال به فولاد استنلس استیل را به وجود می آورد . در استیل 316 نیز استفاده از عنصر مولیبدن میتواند

فروش لوله استیل استنلس

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_separator border_width=”2″][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

فولاد چند دسته دارد ؟

فواد در واقع به دو دسته اصلی استنلس استیل و کربن استیل تقسیم میشود .

کربن استیل خود به گریدهای مختلفی تقسیم میشود  ( مثلا ورق فولادی گرید 60 و 70  و سری s37 و  s52  هر کدام محصولات جداگانه خود را دارد  )

استنلس استیل نیز در کلاسهای 200 ، 300 و 400 تقسیم بندی میشوند

استیل 201 ، 202 ، 301 ، 304 ، 309 ، 310 ، 316 ، 321 ، 347 ، 410 ، 420 کلاسهای استاندارد استیل استنلس ضد زنگ  میباشند

( علت ضد زنگ بودن استیل را نیزدر بالا توضیح دادیم  )

محصولات تولید شده از استیل چیست ؟

هر آنچه از مصنوعات استیل استنلس و فولاد کربن در اطراف ما وجود داد حاصل زیرمجموعه های زیر میباشد

  • ورق استیل استنلس و کربن استیل
  • لوله استیل استنلس و کربن استیل
  • اتصالات استیل استنلس و کربن استیل
  • فلنج استنلس استیل و کربن استیل
  • پروفیل و نبشی و ناودانی و نبشی استیل استنلس و کربن استیل
  • میلگرد استیل استنلس و کربن استیل

چرا کاربرد استیل خیلی زیاد است ؟

علت ضد زنگ بودن استیل ، روزانه عرضه و تقاضا را برای بزرگترین تولید کنندگان فولاد دنیا به همراه دارد . از این رو اشتغال زایی ها و مصارف بیشتر نیز همراه کاربرد استیل هستند

فروش میلگرد استیل 304 و 316

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_separator border_width=”2″][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

استیل بگیرو نگیر چیست ؟

گاها کاربران تصور میکنند که اگر با فولاد ضد زنگ سر و کار داشتند یقینا نگیر است  وعلت ضد زنگ بودن استیل را علت نگیر بودن آن میدانند. اما اینگونه نیست  ما دو دسته استیل استنلس داریم

  • استیل نگیر
  • استیل بگیر

استیل بگیر در واقع استیل سری 400 ضد زنگ میباشند که با وجود نیکل و کروم بالا  و کربن کم غیر مغاطیسی میشوند

در استیل بگیر که سری 400 هستند درصد نیکل کم بوده و خواص مغناطیسی در فولاد با توجه به کربن بالا (تا 2 درصد )  ظاهر میشود[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]

2 نظر در “علت ضد زنگ بودن استیل

  1. اعزازی گفت:

    به کار بردن اصطلاح ضد زنگ برای stainless ها کاملا اشتباه است چون این مواد هیچ ضدیتی با زنگ و یا اکسید ندارند و درواقع لایه محافظتی این فولاد ها همان اکسید کروم می باشد. بلکه درست تر ان است که به آن ها فولاد های زنگ نزن بگوییم.

    1. aramtan512 گفت:

      با تشکر از شما دوست عزیز
      در واقع اصطلاح لایه کروم پوششی برای ریزدانه های استیل است نه پوششی که در عملیات کروم کاری قطعه صورت گیرد . استنل استیل 304 و 316 به دلیل داشتن نیکل بالا و لایه محافظتی کروم و همچنین حد اقل درصد کربن 0.08 درصد / ضد زنگ میباشد به همین دلیل است که در کلیه صنایع غذایی از این آلیاژ استفاده میشود . اما شرایط خاصی نیز وجود دارد که هم استیل سری 300 و هم استیل سری 400 دچار خوردگیهای سطحی میشوند . به همین دلیل در آب دریا از پوشش مونل استفاده میشود و یا اینکه از استیل 316 به دلیل داشتن درصدی عنصر مولیبدن استفاده میشود تا آب شور موجب خوردگی متریال نشود

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *