خانه / محصولات / الکترود استیل

الکترود استیل

الکترود استیل

الکترود استیل

اگر در زمینه جوشکاری استیل فعالیت دارید و دنبال الکترود استیل مناسب میگردید این مقاله را مطالعه نمایید و در پایان با ما تماس بگیرید تا سایر اطلاعات لازم را در اختیار  شما قرار دهیم .انواع الکترود استنلس استیل  در برترین برندهای جهانی طبق استانداردهای آمریکا و اروپا  را از ما بخواهید .  استیل آرام بهترین تامین کننده الکترود استیل در ایران با بیش از 20 سال تجربه کاری مفید در خدمت شماست   . با ما همراه باشید

الکترود استیل

پیش زمینه ای برای معرفی الکترود استیل

  • مزیت اساسی فولاد ضد زنگ این است که به دلیل استفاده از آن می توان در محیط خورنده استفاده کرد
  • تشکیل یک لایه محافظ نازک از اکسید کروم که روی سطح فولادها تشکیل می شود
  • حاوی بیش از 12٪ Cr. کاربرد اصلی فولادهای ضد زنگ مقاومت در برابر آب است
  • بخار همین است که باید در انتخاب الکترود استیل مناسب دانش کافی را داشته باشید
  • محلول های خورنده علاوه بر این ، فولادهای ضد زنگ خاص برای مقاومت در برابر بالا ساخته شده اند
  • درجه حرارت (اکسیداسیون) ، استرس زیاد در دماهای بالا (خزش)
  • و درجه حرارت بسیار شدید (کاربردهای سرمازا).
  • متداول ترین فولادهای ضد زنگ حاوی 18 ÷ 18٪ کروم ، 8 ÷ 13٪ نیکل ، 5 0 0٪ مو (محدوده AISI 3XX) است.
  • انتخاب الکترود استیل مناسب برای این متریال زیاد سخت نیست
  • این مواد از ساختاری آستنیتی برخوردار هستند که باعث می شود مواد سخت و انعطاف پذیر شوند.
  • در نظر گرفته می شوند که قابلیت جوش پذیری خوبی دارند.
  • نحوه استفاده از الکترود استنلس استیل  و انتخاب آن را در قالب مثالی در خصوص چگونگی استفاده در مطالب زیر عنوان کرده ایم  و رابطه الکترود استیل مناسب را برای این متریال ضد زنگ را  با هم دنبال خواهیم کرد .

ویژگیهای اصلی خانواده استیل 304

  • فولاد ضد زنگ آستنیتی اساسی AISI 304L است
  • (EN 10088-1 X2CrNi 19-11 ، مواد شماره 1.4306).
  • این ماده از خوردگی عمومی محافظت می کند.
  • در برابر اکسایش با توجه به وجود لایه کروم کاملا مقاوم است
  • هنگامی که یون های کلر در محیط خورنده وجود دارند ، AISI 304L در برابر نوع خاصی از خوردگی که ایجاد می شود مقاوم نیست
    AISI 316L (EN 10088-1 X2CrNiMo 17-12-2 ، M.Nr. 1.4404) ، که شامل 2 ÷ 2.5 mol از مولیبدن است ، است
  • در برابر این نوع خوردگی مقاوم تر است.
  • بر اساس این دو درجه ، طیف گسترده ای دارد
  • ترکیبات با خواص خاص توسعه یافته اند.
  • علاوه بر این از فولادهای ضد زنگ آستنیتی 3XX ، فولادهای ضد زنگ فریتیک ، مارتنزیتی ، فریتی-آستنیتی (دوبلکس) و فولاد ضد زنگ کاملاً آستنیتی وجود دارد که همگی مزایای خاص خود را دارند.

بهترینهای لوله استیل با استیل آرام

الکترود استنلس استیل

الکترود استیل

زمینه نیاز به جوشکاری با الکترود استیل

  1. خوردگی

  • نوع خوردگی که ممکن است رخ دهد بستگی دارد
  • مقاومت در برابر خوردگی در اصل توسط ترکیب شیمیایی آن تعیین می شود.
  • با این حال،نقص در ساخت و ساز (شکاف ، اکسیداسیون محلی یا سرباره باقی مانده به دلیل جوشکاری)
    می تواند بر خواص خوردگی یک ماده تأثیر بگذارد.

انواع خوردگی سطح استیل

  1. خوردگی چاله

    2.خوردگی شکاف

  • این شکل از خوردگی در شکافها رخ می دهد:
  • مکانهایی که در آن هیچ اکسیژن نمی تواند در مایع نفوذ کند.
  •   برای تشکیل لایه محافظ منفعل اکسیژن وجود ندارد ، در نتیجه خوردگی ایجاد می کند.
  • تماس با یا خوردگی گالوانیک هنگامی که یک ماده “نجیب” با “نجیب کمتری” ترکیب می شود
    مواد در یک مایع رسانا ، ماده “نجیب تر” خوردگی خواهد کرد.
  1. خوردگی ارتعاشی

  • استرسهای همراه با مثال راه حل های گرم حاوی
    یون های کلر یا سولفید می توانند باعث خوردگی استرس شوند
    ترک خوردن. فولادهای ضد زنگ فریتیک-آستنیتی (دوبلکس) هستند
    مورد استفاده برای این برنامه.

4.خوردگی بین کریستالی

  • 3XX با بیش از 0.03٪ C ممکن است از این رنج ببرد
  • تشکیل کاربیدهای کروم و از این رو کاهش کروم
    در HAZ ، خوردگی بین کریستالی.
  • 3XXL یا انواع تثبیت شده Nb / Ti از بروز این پدیده جلوگیری می کند

الکترود استیل مرغوب باید چگونه باشد ؟

  • مهمترین نیازها عبارتند از:
  • الکترود استیل  به راحتی خم شود
  • بدون ترک خوردگی پوشش رویی
  •  بدون الکترود چسبیده
  • قوس نداشته باشد
  • ar قوس پایدار که به راحتی قابل هدایت است

بهترینهای پروفیل استیل با استیل آرام

توضیحی در قالب مثال برای استفاده از الکترود استیل

سوال : من یک پروژه ساخت جدید برای قفسه های کوره ساخته شده با فولاد ضد زنگ 304H دارم و مشخصات آن می گویند که آن را با الکترود استیل E308H جوش می دهم. با این حال ، من

1.در حال حاضر برخی از الکترودهای E308 / E308L دارم و می خواهم بدانم که آیا می توانم از آنها استفاده کنم؟

2.تفاوت بین 308 ، 308L و 308H چیست؟

3.من در واقع دو مارک الکترود استیل E308 / E308L دارم ، یکی از آنها بعد از 308 شماره “-16” و دیگری “-17” دارد. معنی اینها چیست؟

پاسخ سوال از نظر تولید کنندگان الکترود استیل

پاسخ سوالات اول

  •  ابتدا توجه داشته باشید که الکترود طبقه بندی شده انجمن جوشکاری آمریکایی (AWS) E308 برای جوشکاری انواع آستنیتی از استیل ضدزنگ است.
  • بنابراین ، این مقاله فقط به این نوع می پردازد.
  • در حالی که فولادهای ضد زنگ آستنیتی بسیار متداول هستند ،
  • اما انواع فولادهای ضد زنگ Ferritic، Martensitic، Duplex and Precipitation Harding نیز وجود دارد.
  • پاسخ سوال اول شما منفی است
  • الکترود استنلس استیل E308 / E308L برای استفاده بر روی فلز پایه AISI نوع 304H نیست.
  • شما نیاز به استفاده از الکترود استیل  E308H دارید.
  • دلیل این نیز توضیح داده می شود.

پاسخ سوال دوم

  • با توجه به سوال دوم شما ، “308” نوع خاصی از فولاد ضد زنگ است.
  • معمولاً برای ساخت الکترودهای جوشکاری استفاده می شود
  • و برای جوشکاری انواع متداول فولادهای ضد زنگ آستنیتی مانند 301 ، 302 ، 304 و 305 استفاده می شود.
  • طراحان “H” و “L” نشان دهنده ترکیب خاصی از الکترود استیل هستند.
  • به طور خاص ، آنها به درصد کربن موجود در الکترود اشاره می کنند ،
  • با الکترودهای “H” در انتهای بالا و الکترودهای “L” در انتهای پایین محدوده کربن الکترود.
  • الکترود استنلس استیل از نوع E308 باید حداکثر 0.08٪ وزن کربن (C) داشته باشد.

مختصات الکترود استیل E308H

  • با این وجود یک الکترود استیل E308H حداقل باید 0.04 C درجه سانتیگراد ، حداکثر تا 0.08 C. درجه سانتیگراد داشته باشد.
  • محتوای کربن در محدوده 0.04 – 0.08٪ مقاومت کششی و خزش بیشتری را در دماهای بالاتر فراهم می کند.
  • آنها در درجه اول در تجهیزات صنعتی در دمای سرویس بالا مورد استفاده قرار می گیرند
  • (گاهی اوقات بیش از 2،000 درجه فارنهایت (1.093 درجه سانتیگراد))
  • بنابراین یک الکترود E308H انتخاب مناسبی برای پروژه رکاب کوره شما خواهد بود.
  • برعکس ، یک الکترود استیل E308L نمی تواند بیش از 0.04 باشد C. C. الکترودهای نوع “L” گاهی به انواع “ELC” (کربن اضافی کم) گفته می شود.
  • کاهش کم کربن به حداقل رساندن اثرات مضر به مقاومت در برابر خوردگی منطقه تحت تأثیر گرما (یعنی حساسیت) ناشی از کاربید بین دانه ای کمک می کند.
  • آنها اغلب برای جوشکاری هایی استفاده می شوند که در شرایط شدید خوردگی در دمای کمتر از 800 درجه فارنهایت (427 درجه سانتیگراد) کار می کنند.

دسته بندی کلی الکترود استیل

  • توجه داشته باشید که یک الکترود استیل خاص  دارای طبقه بندی دوگانه است.
  • هم می تواند به عنوان E308 / E308L یا E308 / E308H طبقه بندی شود
  • درجه 308 دامنه کربن وسیع تری دارد
  • بنابراین اگر مقدار کربن الکترود استیل خاصی در سطح کربن L یا H محکم تر باشد ، آن رابه صورت کلی 308 میدانند
  • با این حال ، شما هرگز نمی توانید الکترود طبقه بندی شده E308L / E308H داشته باشید ،
  • زیرا یک الکترود استیل هرگز نمی تواند یک کربن متناسب با انتهای کم و زیاد دامنه کربن داشته باشد.
  • توجه داشته باشید که گروه های کربن “H” و “L” علاوه بر E308 می توانند نسبت به انواع دیگر فولادهای ضد زنگ آستنیتی نیز اعمال شوند.
  • برخی از نمونه ها شامل E309H ، E309L ، E310H ، E316H ، E316L و غیره است.

پاسخ سوال سوم

انواع پوشش های الکترود استیل

  • سؤال سوم شما به نوع پوشش هایی که برای الکترودهای قوس فلزی محافظ (استیک) از جنس استنلس استیل موجود است ، اشاره دارد.
  • سه نوع پوشش ، “15” ، “16” و “17” وجود دارد.
  • الکترود استیل “15” دارای یک پوشش آهک است و فقط برای قطبی DC + در نظر گرفته شده است.
  • آنها دارای سرباره سبک تر از دو نوع دیگر هستند و برای جوشکاری تمام موقعیت ها مورد استفاده قرار می گیرند ،
  • از بعضی از الکترود استیل ها این نوع در درجه اول برای جوشکاری عمودی استفاده می شود.

پوشش الکترود استیل 16

  • الکترود استیل “16” دارای یک تیتانیا یا روتاری مبتنی بر روتیل است و می تواند با هر دو قطب DC و AC مورد استفاده قرار گیرد.
  • اندازه الکترود استنلس استیل 5/32 اینچ (4.0 میلی متر) و کوچکتر اغلب برای همه موقعیت های جوشکاری استفاده می شوند.
  • توجه داشته باشید ، همچنین یک طبقه بندی “26” وجود دارد ، که همان پوشش نوع “16” است ،
  • اما برای کاربردهای رسوب بالاتر و فقط به موقعیت مسطح و افقی محدود می شود.

پوشش الکترود استیل 17

  • الکترود استیل “17” دارای یک نوع پوشش سیلیسی تیتانیا است و اصلاح یک پوشش 16 است ،
  • به این ترتیب که برخی از تیتانیا با سیلیس جایگزین می شود.
  • آنها همچنین با قطبی DC و AC قابل استفاده هستند.
  • سیلیکون اضافی در پوشش به عنوان یک عامل خیس کننده عمل می کند و این باعث افزایش خاصیت روان شدن چاله می شود.
  • این خصوصاً در مورد فولاد ضد زنگ بسیار مفید است ،
  • زیرا تمایل به داشتن بیشتر مهره های جوش آهسته نسبت به فولاد کربن دارد.
  • با این حال ، اندازه الکترود استیل 5/32 اینچ (4.0 میلی متر) و کوچکتر می تواند برای جوشکاری موقعیت استفاده شود.
  • توجه داشته باشید که با پیشرفت عمودی عملیات جوشکاری بیشتر از الکترود 16 مورد نیاز است

انواع ورق استیل با استیل آرام

حتما ببینید

فیلر استیل

سیم جوش استیل

5 / 5 ( 1 vote )

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *