تکنولوژی

فولاد مناسب برای محیط اسیدی

فولاد مناسب برای محیط اسیدی

[vc_row][vc_column width=”1/2″][vc_single_image image=”4168″ img_size=”full” alignment=”center” style=”vc_box_shadow”][/vc_column][vc_column width=”1/2″][vc_column_text]

فولاد مناسب برای محیط اسیدی

استنلس استیل یکی از محصولات پر کاربرد در صنایع مختلف اما آن چیزی که باعث محبوبیت , کیفیت و استفاده بیشتر این کالا شده است چیزی نیست جزء مواد ساختار درونی و ترکیبات آلیاژی این فلز از جمله کروم , نیکل , کربن و دیگر عناصر مختلف که باعث کیفیت بالا و مقامت ان در برابر خوردگی شده شده است به طور کلی محیط های خورنده از لحاظ پتانسیل اکسیداسیون به سه دسته محیط های اکسید کننده , محیط های احیا کننده و محیط های مخلوط در انتخاب مواد مناسب می بایست به محیط مورد نظر و خصوصیات آن مانند میزان خورندگی محیط و خصوصیات اثرات جانبی موثر بر آن و یا خوردگی های خاص مانند خوردگی های شکافی , خوردگی های حفره ای و….توجه نمود اما فولاد مناسب برای محیط اسیدی چیست ؟ همراه استیل آرام باشید با  :

  • انواع مواد خورنده در فولاد و آلیاژ ها
  • چند نوع خوردگی در فولاد وجود دارد ؟
  • انواع آلیاژ و فولاد مناسب برای محیط اسیدی
  • مخازن نگهدارنده اسید سولفوریک

قیمت پروفیل استیل 304 و 316

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_separator border_width=”2″][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

انواع مواد خورنده در فولاد و آلیاژ ها

ماده خورنده می تواند در هنگام برخورد با موادی دیگر چون فلزات و ترکیبات عالی به آنها آسیب برساند و در برخورد با بافت های زنده  سبب سوختگی شیمیایی می شود از معمول ترین اسید های خورنده می توان به سولفوریک اسید , نیتریک اسید , هیدروکلریک اسید , اسید فرمیک , استیک اسید , اسید های لوئیس , بازها , قلیاها اشاره نمود .

چند نوع خوردگی در فولاد وجود دارد؟

  • خوردگی های یک نواخت
  • خوردگی های ناحیه ای ( حفره حفره شدن , خوردگی بین دانه ای , ترک برداشتن ناشی از تنش و خورگی)
  • حفره حفره شدن
  • خوردگی شکافی
  • خوردگی بین دانه ای
  • ترک برداشتن حاصل از تنش و خوردگی

انواع آلیاژ و فولاد مناسب برای محیط اسیدی

در صنایع مختلف اعم از کارخانه ها , پالایشگاه ها , نیروگاه ها و…..استفاده از موادی مناسب در برابر محیط های خورنده امری بسیار ضروری محسوب می شود مواد و آلیاژ های مختلفی برای ساخت تجهیزات استفاده می شود ما در ادامه به 3 نوع اشاره داریم .

استنلس استیل

استنلس استیل سری 304 و 316 مقاومت بالایی در برابر اسید های خوردنده دارد از انواع فولاد مناسب برای محیط اسیدی فولاد زنگ نزن سری 316 می باشد این نوع به دلیل وجود 2 تا 3 درصد مولیبدن در آن خاصیت ضد اسیدی پیدا نموده و در برابر اسیدهای خورنده به خصوص اسید سولفوریک از مقاومت بالایی برخوردار است اصلی ترین تفاوت استیل سری 304 و 316 وجود مولیبدن و کروم و کربن بیشتر در سری 316 است. 

فولاد های کربنی

از این نوع فولاد ها می توان برای نگهداری اسید سولفوریک غلیظ در دمای محیط و در شرایطی مشخص و ثابت استفاده نمود میزان کیفیت این دسته از آلیاژ ها در برابر فرسایش و اکسید شدن به عواملی چون دمای محیط میزان غلظت اسید و میزان عناصر آهن و جریان بستگی دارد .

آلیاژ های آلومینیومی

از انواع فولاد مناسب برای محیط اسیدی آلیاژ آلومینیوم است زیرا برای انواع اسید های رقیق و اسیدهای زیر 10 درصد و تا غلظت 98 درصد استفاده می شود اما این نوع در برابراسید های قوی قلیاها , جیوه آب دریا , حلال های کلره و الکل آتلیک مقاومت بالایی ندارند .

مخازن نگهدارنده اسید سولفوریک

مخزن و تانکر ضد اسید که برای نگهداری و ذخیره سازی اسید ها و مواد قلیایی گوناگون با جنس بدنه استیل , پلی اتیلن , پلی پروپیلن کامپوزیت و یا هر ماده دیگر و انواع فولاد مناسب برای محیط اسیدی که در برابر اسید های خورنده از خود مقاومت نشان دهند استفاده می شود .

ورق استیل اسیدشویی چیست

موفق و پیروز باشید

شرکت استیل آرام

[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *